老化房任务量

1. 老化房保温库体含四周、风道版及顶板（采用岩棉彩钢板、其中前板采用聚氨酯板）；
2. 老化房双开大门（尺寸约1000mm×1950mm,3扇）；
3. 老化房温度控制系统（控制柜及成套电器）；
4. 热风循环系统（整面风道结构）；
5. 过热排风系统；
6. 老化房照明（防爆灯）
7. 老化架子供电线路（含线槽、插座及走线，不含电源）

方案简述

本方案采用步入式多门老化房

数量：3间

1

老化量

3个台车

2

总电量需求

1）、老化房共约7KW

    其中：老化房加热约6KW/；老化房其他用电:1KW;

3

结构尺寸

外尺寸：1750D×4000W×2250H，1间

内尺寸：1400D×3900W×2200H，1间

4

库体材质

50T厚双层岩棉彩钢板(其中前板和大门采用50T厚聚氨酯彩钢板)

5

地面材质

不做处理，原来地板

6

玻璃视窗

安装在大门上，尺寸350×500

7

固定方式

连接处采用专用连接铝材

8

温度范围

室温～70℃±2℃

升温时间：室温到60度大约需60分钟（空载）

9

控制系统

采用台达PLC+10.2”触摸屏+软件控制的控制系统

10

加热系统

循环风道内装有温度加温电热丝作升温用，采用温度模块配合固态继电器SSR动作，风道配置4组风机，加热6KW的配置。

11

超温溫进、排风

超温时，排风马达启动，超温进风自垂百叶进新冷风，热风由排热风机排至室外，排风机直接排风到室内（或者可选室外）

12

电线电缆

老化房中所有用线均采用国标线,老化房内部采用耐高温硅胶电线

13

报警及保护装置

A.控制电源加保险及热过载继电器

B.超温报警

C.鼓风机过载、过热、缺相保护

D.电热采用无风切电过热保护

E.严格国执行家电工安全标准，确保布线规范，及各接线端口均有明确标识，无裸露现象

F.可靠的接地和漏电保护装置

G.室内超温三重保护,超过设置温度风机排风,高温红色报警及排风机启动排风,超高温产品断电保护

14

温度控制方式

A.PID为控制核心，通过过继电器实现自动控制功能

B.排风系统采用独立温度控制系统，PID+风机.

15

温度检测

A.室内1点温度检测，1点超温保护监测，共2个温度测量点。

B.排风温度采用独立温控器室内独立取点进行，以防止因外部原因造成排风系统瘫痪。

16

温度显示

A.老化总过程温度自动控制。

B.单点控制排风取样点.

17

声光报警系统

在老化房外设置设置蜂鸣器，指示老化房内运行状态。

19

主电

本规格书内，只负载老化房本身电力系统配电。

20

老化车供电

1)、台车功率按2.5KW配电盒走线，由于电压最高到2000V,需要做好绝缘处理。

2)、台车工作指示位于大门上方；

3)、开门状态下，切断台车供电；